Ceraslice est un logiciel exclusif de CFAO dédié à la fabrication par jet d’encre. Son approche bottom-up permet la définition des paramètres d’impression en fonction des problématiques matériau et composant pour des objets 2D et 3D multimatériaux directement depuis les fichiers de conception. Toutes les parties ou sous-parties du composant peuvent avoir leur propre jeu de paramètres sans limitation afin de répondre à tous les cas de figure sans compromis.
De plus, le logiciel propose une étape de simulation permettant à l’utilisateur de visualiser graphiquement le script d’impression et d’identifier ainsi rapidement les éventuelles difficultés afin d’y remédier.
CeraSlice est un logiciel exclusif de conception et de fabrication assistée par ordinateur (CFAO) dédié à la fabrication par procédé jet d’encre. Il comble dorénavant une lacune importante dans le process flow de la fabrication par jet d’encre. En effet, jusqu’à maintenant, il n’y avait pas de lien logique entre les fichiers de conception d’un composant et la génération des scripts d’impression. Pour faire le lien, les utilisateurs étaient dans l’obligation d’utiliser un format historique (provenant du monde du graphique), des images (tiff, bmp, etc.). Ce format étant particulièrement inadapté aux besoins de la fabrication de composant, il posait de nombreux problème et de nombreuses difficultés de par ses limitations et son impossibilité de prendre en compte les problématiques composant et matériau.
C’est donc ce lien entre la conception du composant et la génération des scripts d’impression qu’offre le logiciel exclusif CeraSlice. Le designer peut utiliser les outils de conception avancés que propose les fonctionnalités de CAO du logiciel pour concevoir entièrement un composant. Il peut aussi importer des fichiers de conception de son logiciel habituel (DXF, STEP, Gerber, GDSII) pour les modifier ou les utiliser tels quels.
Le composant à imprimer va alors être divisé en sous-ensembles de manière à affecter à chacun d’eux des paramètres d’impression en fonction :
- Du matériau à imprimer
- Du diamètre des splats
- De l’épaisseur de la couche
- Du réseau de gouttes désiré
- De la stratégie de remplissage
En effet, le logiciel permet un réglage très fin des paramètres d’impression pour chacun des sous-ensembles du composant. Le nombre de sous-ensemble n’est pas limité ce qui permet d’envisager toutes les configurations possibles sans jamais faire de compromis. Cette approche bottom-up exclusive de la définition des paramètres d’impression permet d’envisager tous les cas de figure sans limiter le designer dans ses choix.
Exemples de réseaux :
CeraSlice dispose également d’une fonction de simulation de l’impression qui permet à l’utilisateur de visualiser graphiquement les scripts d’impression ainsi générés. Cette étape permet d’identifier rapidement d’éventuelles difficultés (zones mal définies, remplissage non garanti, forme non respectée, etc.) et d’y remédier sans avoir à lancer l’impression. Les temps de développement sont ainsi considérablement réduits. L’approche bottom-up considérant les problématiques matériaux et composant (épaisseur, homogénéïté, rugosité, etc.) couplé à la simulation de l’impression permet d’aller très rapidement à un composant fonctionnel opérationnel.
Simulation de l’impression – Détail d’un composant bi matériaux imprimé en maille hexagonale avec la stratégie « zero vide » (optimisation de l’inter pénétration des gouttes).
Simulation de l’impression – Détail d’un composant mono matériaux imprimé en maille carrée. L’option « affichage des trajectoire de buse » est activée.